Производство алюминиевых окон и дверей

Технология и процедура производства алюминиевых окон и дверей:

Производство алюминиевых конструкций, включая алюминиевые двери, алюминиевые окна и витрины, состоит из нескольких этапов.

1. Первый шаг — расчет конструкций. Для точного расчета алюминиевых окон, дверей или витрин отправьте запрос на электронную почту winlat.lv@gmail.com, указав необходимые данные:

a) размеры конструкций

b) требования к теплоизоляции (холодные/теплые). Для холодного типа остекления алюминиевых окон и дверей обычно используется одно стекло толщиной 4-6 мм, для теплого — обязательно 2 или 3 стекла с общей толщиной до 50 мм.

c) тип открывающихся окон или дверей (распашные/раздвижные)

d) цвет рамы внутри и снаружи

e) номер телефона, всегда есть вопросы, которые быстрее и легче обсудить в разговоре

После уточнения всех деталей мы отправим вам смету. Клиент подтверждает заказ, и начинается этап производства, наш замерщик выезжает на объект для проведения замеров.

1. Измерение окон и дверей - должно проводиться представителем компании, после этой процедуры ответственность переходит к производителю. Этот этап также считается частью производственного процесса, так как конечный результат во многом зависит от опыта замерщика. При измерении определяются не только размеры конструкций, но и выбирается оптимальный алюминиевый профиль для окон и дверей, а также метод установки.

2. Составление точных спецификаций - независимо от уровня оснащения компании, отдел проектирования составляет детализацию, чертежи и карты резки для изготовления алюминиевых окон, дверей и витрин. Эти документы передаются в производственный цех.

3. Изготовление стеклопакетов - этот этап происходит одновременно с подготовкой профилей конструкций. Компания не ждет, когда будут изготовлены рамы и створки для алюминиевых дверей и окон, так как время изготовления стеклопакетов может варьироваться от 2 до 8 недель. Также эти элементы оконных и дверных конструкций изготавливаются по чертежам из спецификации.

4. Резка профилей - шестиметровые детали для алюминиевых окон, дверей и витрин режутся на станках с ручным или автоматическим управлением. Концы деталей срезаются под углом 45° или 90°. Угол наклона зависит от типа деталей и типа систем, так как у окон и дверей, изготовленных из алюминиевых профилей различных серий, есть конструктивные различия.

5. Сверление и фрезеровка профилей - в зависимости от уровня оснащения компании проводится в ручном или автоматическом режиме. На этом этапе в деталях, нарезанных до нужного размера, фрезеруются отверстия для замка, ручки с вращающимся цилиндром, петель и дренажные отверстия. Все элементы готовятся к креплению и соединению друг с другом.

6. Очистка профилей - после резки, сверления и фрезеровки в камерах профилей могут оставаться мелкие стружки и металлическая пыль. Если во время сборки эти мелкие частицы попадут в соединения, могут возникнуть проблемы с герметичностью соединений. Поэтому они немедленно удаляются.

7. Сборка - все детали, составляющие створки и рамы для алюминиевых окон и дверей, соединяются друг с другом с помощью либо самонарезающих винтов, винтов и монтажных уголков, либо сжатия углов с помощью специального клея. После этого действия детали хранятся не менее 12 часов, на следующий этап сборки они отправляются только на следующий день. Благодаря этой технологии рама становится монолитным изделием, которое больше невозможно разобрать, чтобы заменить одну деталь, если это необходимо, рама изготавливается полностью заново.

8. Установка уплотнителей - алюминиевые конструкции для окон, дверей и витрин оборудованы эластичными уплотнительными резинками на всех этапах: после резки, во время сборки и после сборки. Последовательность действий зависит от марки системы.

9. Монтаж фурнитуры - детали механизмов открывания вставляются в пазы профилей и закрепляются специальными фиксирующими штифтами.

10. Проверка работы и регулировка систем открывания. Петли на створках - раздвижные и распашные алюминиевые окна и двери оборудованы различными типами петель, включая открытые и скрытые. Они крепятся шурупами в предварительно просверленные отверстия или зажимами.

11. Установка крупногабаритных стеклопакетов фактически выполняется последней, чтобы не повредить элементы оконной конструкции. Стеклопакеты вставляются в световые проемы, фиксируются специальными прокладками, прижимаются штапиками, затем устанавливается уплотнительная резинка.

12. Транспортировка окон, дверей и витрин на объект. Крупногабаритные стеклопакеты из алюминиевых профилей чаще всего для облегчения транспортировки извлекаются и доставляются по адресу в разобранном виде. Рамы и крупногабаритные элементы собираются на месте. Отдельные элементы изготавливаются в цеху, а окончательная сборка остекления производится на месте. Это связано с трудностями транспортировки и установки общих конструкций. Этот метод используется в случаях, когда фасады остекляются с использованием фасадного остекления или систем элементов. Следует помнить, что рамы из алюминиевых профилей монтируются различными способами, выбор технологии зависит от типа системы. Все швы перед соединением обрабатываются специальными герметиками. После проверки всех геометрических форм устанавливаются и герметизируются стеклопакеты. Благодаря этой процедуре снижается риск продувания дверей и рам, а также протекания воды между стеклопакетами.

13. Отделочные работы. Завершив монтаж остекляющих систем в алюминиевых рамах для окон, дверей и витрин, наша компания может предложить отделку откосов, используя различные технологии, предложим наиболее подходящие материалы и оптимальную цену.